Растворы и бетоны

Растворы состоят из смеси вяжущего (цемента, извести, глины, гипса и т. д.), песка и воды. 

Цементные растворы

Цементные растворы относятся к категории самых прочных, Их применяют при сооружении подземных конструкций и при кладке стен, контактирующих с влагой. Прочность раствора определяется его маркой, то есть способностью выдерживать определенную, нагрузку на сжатие. Марки растворов зависят от активности цемента и его расхода на 1 мпеску. Расход цемента определяется по формуле Qц = Rp * 1000 / 0,7 Rц

где Qц — расход цемента на 1 м3 песка в кг;
Rр — марка раствора в кг/см2;
Rц — активность цемента в кг/см2.

Нормальный раствор содержит в надлежащей пропорции вяжущее и заполнитель, жирный — избыток вяжущего, поэтому он трескается. При перемешивании тощий раствор не прилипает к веслу, нормальный — прилипает отдельными сгустками, а жирный — сильно обволакивает. Жирность раствора регулируют добавлением вяжущего или заполнителя. В тощий раствор следует добавить вяжущего, в жирный — заполнитель. Прочность затвердевшего раствора является основной . его характеристикой и определяется свойством и количественным соотношением компонентов. Особую роль в прочности раствора играет активность вяжущего, длительность его твердения и водоцементное соотношение. Все вместе взятые характеристики определяют марку раствора, которая устанавливается по пределу прочности на сжатие после 28 суток твердения при температуре 5 — 25°С. Наиболее часто применяемые в индивидуальном строительстве марки раствора: 15; 50; 75; 100 и 150. Основные марки растворов, применяемых для кладки фундаментов, приведены в таблице.

Таблица - Растворы для кладки фундаментов и цоколей

 Марка цемента
  
 Тип грунта
   
 Маловлажный  Влажный
Насыщенный водой
 Цементноизвестковый
раствор М10
(цемент, известковое
тесто, песок)
Цементноглиняный
раствор М25
(цемент, глиняное
тесто, песок)
Цементноизвествовый
и цементноглиняный
раствор М25
(цемент, известь или
глина, песок)
 Цементный раствор М50
(цемент, песок)
50

100

150

200

250

300

400
1:0,1:2,5

1:0,5:5

1:1,2:9

1:1,7:12

1:1,7:12

1:2,5:15

1:2,1:15
1:0,1:2,5

1:0,5:5

1:1,7

1:1:8

1:1:9

1:1:11

1:1:1
-

1;0,1:2

1:0,3:3,5

1:0,5:5

1:0,7:5

1:0,7:8

1:0,7:8
-

-

-

1:2,5

1:3

1:4,5

1:6

Бетон

Бетон — искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения специально приготовленной смеси, состоящей из вяжущего материала, крупного и мелкого заполнителя и воды. При необходимости в бетонную смесь вводят специальные добавки, улучшающие его технологические и структурные характеристики. При этом смесь цемента и воды образует клеящий состав, который называют "цементным тестом". Этот состав обеспечивает прочную связь между собой зерен крупного и мелкого заполнителя.

История монолитного бетона уходит своими корнями далеко в глубь веков. Его применяли еще задолго до н. э. при возведении египетских пирамид, стен и башен в Вавилоне, при строительстве Великой Китайской стены и других монументальных сооружений, сохранившихся до наших дней.
По зерновому составу различают крупнозернистые и мелкозернистые бетоны. Бетоны могут быть легкими и тяжелыми.

К легким бетонам относят шлакобетон, керамзитобетон и некоторые другие бетоны, в качестве заполнителей в них используют облегченные материалы. Объемный вес такого бетона в высушенном состоянии обычно не превышает 1800 кг/м3.

Их применяют для снижения веса и уменьшения теплопроводности несущих конструкций.

Для тяжелых бетонов (с плотностью 2200 — 2500 кг/м3) и особо тяжелых (с плотностью более 2500 кг/м3) в качестве заполнителя используют горные породы. От чистоты применяемых исходных материалов существенно зависит качество бетонной смеси.

Прочность бетона

Под прочностью бетона понимают свойство сопротивляться разрушению от действующих внешних нагрузок. Бетон хорошо работает на сжатие и плохо — на растяжение. Сопротивление бетона растягивающим усилиям увеличивают его армированием. В зависимости от показателя прочности на осевое сжатие тяжелые бетоны подразделяют на классы: B1; B1,5; B2; B3,5; B5; B7; B10; B12.5; В15; B20; B25; BЗ0; В35; B40; B45; B50; B55; B60. Прочность бетона на сжатие выражают в МПа. 
Для перехода от класса бетона к его средней прочности необходимо числовое значение B разделить на коэффициент 0,778 в МПа. К примеру, при классе бетона B10 средняя его прочность составляет 10:0,778 = 12,9 МПа. Соотношение между классами тяжелого бетона по прочности на осевое сжатие и на осевое растяжение приведены в таблице.

Таблица - Соотношение между классами тяжелого бетона по прочности на осевое сжатие и осевое растяжение.
Класс бетона
Марка бетона
на осевое сжатие
 Класс бетона
 Марка бетона
на осевое сжатие
В3,5

В5

В7,5

В10

В12,5

В15

В20
М50

М75

М100

М150

М150

М200

М250
В25

В30

В35

В40

В45

М50

М55
М300

М350

М400

М500

М600

М700

М700

Прочность бетона характеризуется марками 25; 35; 50; 75; 100; 150; 200; 300; 400; 500; и 600. Рабочий состав и водоцементное соотношение бетона назначают на основе подбора по результатам испытания образцов, изготовленных из пробных замесов. Прочность бетона зависит от качества цемента и его количества, расходуемого на 1 м3 бетонной смеси, качества заполнителей, а также от качества перемешивания составляющих и от порядка укладывания смеси в конструкцию. Зависимость прочности бетона от водоцементного соотношения при цементе разных марок представлена на рисунке.

Прочность бетона

Твердость бетона

Твердость бетона — это его свойство сопротивляться проникновению в него другого более твердого тела (стального шарика или твердого наконечника).

Обыкновенные бетоны подразделяют на пластичные, укладываемые в формы (опалубку) при умеренном уплотнении, и жесткие, укладка которых требует усиленного механического уплотнения. Консистенцию бетонной массы выдерживают в строгих пропорциях в зависимости от желаемой марки бетона. При этом марку цемента подбирают таким образом, чтобы она превышала заданную марку бетонной смеси в 1,5 — 2,5 раза. Правильно определить консистенцию бетонной массы можно специальным металлическим конусом с очень гладкой внутренней поверхностью. Высота конуса — 305 мм, ширина в нижнем основании — 203 мм, а в верхнем — 102 мм.

Металлический конус для определения консистенции бетона


Сбоку конус имеет две ручки, внизу его укрепляют два упора в виде лапок или скоб, на которые становятся ногами, прижимая основание к горизонтальной площадке. В качестве площадки можно применить широкую доску, фанеру или стальной лист. Проверяемую бетонную смесь засыпают в конус, предварительно прижав его к основанию. Наполнение конуса бетоном выполняют в три слоя по 10 см, протыкая по 25 раз каждый слой металлическим стержнем диаметром 15 мм. Такое уплотнение бетона называют штыкованием. Излишки бетона срезают на уровне вершины конуса. Конус медленно поднимают за ручки в вертикальном направлении, а бетонная масса при этом оседает, меняя свою форму. Динамика оседания бетонной массы показана на рисунке.

Динамика оседания бетонной массы

Жесткая бетонная масса дает усадку от 0 до 2 см, пластичная — от 6 до 14 см, литая — от 17 до 22 см.

Составы бетона в зависимости от усадки конуса приведены в таблице.

Вид заполнителя
 
 Водоцементное
соотношение
 
Состав
бетона
по объему
(цемент,
песок,
заполнитель)
 
Выход
бетона,
м3
 
Расход материалов на 1 м3
   
 Цемент,
 кг
Песок,
 м3
Заполнитель,
 м3
Вода,
 л
        Усадка конуса 3 - 7 см
Гравий
Щебень

Гравий
Щебень

Гравий
Щебень
0,50


0,55


0,60
1:1,4:3,1
1:1,6:3,1

1:1,7:3,4
1:1.8:3,3

1:1,9:3,6
1:2,1:3,5
0,68
0,59

0,68
0,60

0,69
0,61
320
360

290
328

266
300
0,37
0,46

0,42
0,49

0,42
0,52
0,88
0,89

0,83
0,90

0,80
0,87
160
180

160
180

160
180
        Усадка конуса 10 - 12 см
 Гравий
Щебень

Гравий
Щебень

Гравий
Щебень
0,50


0,55


0,60
1:1,3:2,7
1:1,4:2,7

1:1,4:3,1
1:1.7:2,9

1:1,6:3,3
1:1,9:3,1
0,68
0,59

0,68
0,60

0,69
0,61
352
396

320
360

294
330
0,38
0,46

0,37
0,51

0,39
0,52
0,80
0,90

0,83
0,87

0,81
0,85
176
198

176
198

176
198
        Усадка конуса 15 - 18 см
 Гравий
Щебень

Гравий
Щебень

Гравий
Щебень
0,50


0,55


0,60
1:1,2:2,6
1:1,4:2,5

1:1,4:2,1
1:1.5:2,8

1:1,9:3,2
1:2,1:2,9
0,67
0,59

0,67
0,60

0,67
0,61
370
414

338
376

310
345
 0,37
0,48

0,39
0,47

0,44
0,52
 0,81
0,86

0,82
0,88

0,82
0,84
185
207

185
207

185
207

Размеры гранул заполнителей в бетоне играют очень большую роль. При их подборе следует стремиться, чтобы гранулы гравия (щебня) и песка имели зерна различной величины. Это поможет избавиться от возможных пустот в бетонной массе. Принято считать, что объем пустот в песке не должен превышать 37%, а в щебне — 50%. И чем меньше пустот находится в крупном заполнителе, тем меньше потребуется песка и цемента для их заполнения.

Вернуться к списку

Лента

Контроль морозостойкости керамзитобетонных блоков

Фоторепортаж с лабораторных испытаний керамзитобетонных блоков на морозостойкость.

Блоки керамзитобетонные

Керамзитобетонные блоки - самый прогрессивный и популярный вид строительных материалов. Использование блоков из керамзита приносит существенную экономию материалов и времени. Керамзитоблоки используются для возведения зданий, коттеджей, гаражей, для создания межкомнатных перегородок.

Кладка керамзитобетонных блоков

В этой статье мы затронем практическую сторону вопроса: а именно кладку керамзитобетонных блоков. Это волнует многих людей, решившихся собственными силами возводить дачу, коттедж, гараж или другие строения.

Марка прочности керамзитобетонных блоков

Марка прочности керамзитобетонных блоков. Что под ней понимается? Какие факторы влияют на прочность блока?

Штукатурка керамзитобетонных блоков

Одним из преимуществ керамзитобетонных блоков является то, что им не нужна для облицовки серьезная штукатурная работа.

Баня из керамзитобетонных блоков

Преимущества бани из керамзитобетонных блоков перед деревянной. Необходимые материалы, практические советы.

Экологичность керамзитобетонных блоков

Вреден ли керамзит, а следовательно и керамзитобетонные блоки, для здоровья человека?

Виды грунтов и их характеристики

Рассмотрим виды грунтов и подробно остановимся на каждом из них.

Блоки для фундаментов и стен подвалов

Для сооружения фундаментов жилых и гражданских зданий применяют специальные блоки, которые подразделяют на башмаки (блоки нижней подушки), стеновые фундаментные блоки и блоки под отдельные колонны.

Наше оборудование