Продукция Чебоксарского Стройкомбината

Керамзитобетонные блоки

Ровные. Прочные. Пропаренные.
Крепче и теплее шлакоблока.
Шлакоблок
Шлакоблок — стеновой строительный камень, производимый в 80-х годах в СССР методом вибропрессования из шлакобетонного раствора, обычно размером 20×20×40. Состоит из наполнителя — шлака. На сегодняшний день шлакоблоки являются морально устаревшим материалом, в силу вредности шлака и опасности для здоровья.
Наименование по ГОСТ
КСР — камень стеновой рядовой
ПР — порядовочный
ПС — пустотелый
39 — длина, см
50 — марка прочности
F50 — марка морозостойкости
950 — плотность, кг/м3

Состав керамзитобетонных блоков

Керамзит, цемент марки М500, чистая вода и речной песок – это все компоненты для производства керамзитобетонных блоков. Никаких химических добавок и ускорителей твердения.
Только правильно подобранная калькуляция керамзитобетонной смеси.
дробленный керамзит для блоков
Керамзит
Тёплый и легкий дробленый керамзит, с добавлением опила при обжиге.
цемент для блоков
Цемент
Свежий цемент марки 500, со сроком изготовления не более недели.
чистая вода для блоков
Вода
Чистая водопроводная вода, не техническая и не из скважины.
речной песок для блоков
Речной песок
Крупнозернистый волжский речной песок, с модулем зернистости 1,5-2,5.
Добавление опила
Недобросовестные производители керамзита для вспучивания глины добавляют отработанное машинное масло. Мы используем древесный опил, который выгорает в печи, оставляя воздушные поры. Это уменьшает плотность керамзита, делая его легче и теплее.
В наших блоках содержание керамзита 60%, это дает максимальную прочность с сохранением теплоизоляционных свойств материала по сравнению с шлакоблоками.

Основные этапы производства керамзитоблоков

Полный производственный цикл, от подготовки сырья до отгрузки со склада позволяет управлять качеством на всех этапах.
Добыча глины
Легкоплавкая глина с большим содержанием окислов железа добывается в карьере.
Получение керамзита
Глина перемешивается в древесным опилом и обжигается в печи вспучиваясь при 1200 °C.
Дробление керамзита
Гранулы керамзита дробятся до 5-10 мм. Блоки из дробленки прочнее на 25% за счет лучшего уплотнения.
Формовка блоков
Блоки формуются методом полусухого вибропрессования на оборудовании марки "Рифей".
Блоки набирают первоначальную прочность в пропарочной камере во влажной среде при температуре 70-80 °C.

Применение керамзитобетонных блоков

Продукция нашего завода получила признание как в высотном, так и в малоэтажном строительстве в десятках регионах от Мурманска до Екатеринбурга.
Применение: многоэтажки из блоков
Многоэтажки
Каркасно-монолитное строительство, заполнение проемов.
Применение: частные дома из керамзитобетона
Частные дома
Малоэтажное строительство без монолитного каркаса до 3х этажей.
Применение: гаражи из блоков
Гаражи
Самый доступный материал для быстрого и надежного строительства гаражей.
Применение: бани из керамзитобетона
Бани
Отлично подходит для строительства бани за счет высокой морозостойкости.
В отличие от кустарных гаражных производств, наша продукция сертифицирована и планово контролируется ОТК в лаборатории на соответствие всем параметрам ГОСТ.
Расчет стоимости доставки

Получите окончательную стоимость блоков с учётом доставки до вашего объекта в течении 15 минут
У нас есть бесплатные услуги. Вы можете отправить нам проект вашего дома, мы рассчитаем нужное количество блоков для строительства. Также мы отправляем бесплатный образец блока для оценки качества.