Как делают цемент на современном заводе

Начало статьи:
Часть 1. Рассказываем о заводе "Азия Цемент", добыче сырья и смотрим как начинается производственный цикл.

В первой части статьи мы разобрались с основными компонентами для производства цемента:

Но готовится из этих компонентов еще не цемент, а пока только клинкер.

Итак, все необходимые компоненты по эстакадам транспортируются в сушильно-дробильное отделение.

Сырье пока еще не смешано, все компоненты разделены.

Мел и мергель на пути в сушилку проходят через валковые дробилки.

А транспортирование боксита и огарков прерывается на сушку в сушильном барабане и помол в шаровой мельнице.

Измельченный боксит …

... и огарки на пути в сушилку-дробилку.

Перед тем как сырье окажется в сушильно-дробильном отделении, все четыре компонента перемешиваются. Дозирование осуществляется регулированием скорости транспортерных лент. Далее происходит измельчение сырьевой смеси, совмещенное с сушкой.

Вслед за сушильно-дробильным отделением мука проходит через силоса предварительной гомогенизации (или получения однородной смеси) – их на заводе три с емкостью 750 тонн, а также через силос окончательной гомогенизации емкостью 16 000 тонн.

А следующий этап обработки – это обжиг. Из силоса сырье транспортируется в теплообменник, а после отправляется на обжиг в печи.

Мы подошли к самому важному процессу при производстве цемента. Это обжиг сырья во вращающейся печи.

Ее без преувеличения называют сердцем завода.

Один из мониторов системы управления печью.

Длина печи 72 метра, производительность – 208 тонн в час

В печи происходит спекание сырьевой муки при 1500 °С и на выходе получается тот самый клинкер.

Транспортировка готового клинкера на склад неминуемо проходит через этап охлаждения.

В специальном холодильнике его остужают холодным воздухом, а затем уже переносят на хранение.

Силос для складирования клинкера вместительностью 50000 тонн.

Изготовление клинкера наиболее трудоемкий процесс при прозводстве, примерно 70% себестоимости цемента – это именно клинкер.

Цикл, который мы увидели, считается сухим способом производства цемента, себестоимость продукта при нем ниже. При мокром способе помол сырья в мельницах (еще до обжига клинкера) происходит с добавлением воды.

– Сухой способ априори более неравномерный, поскольку перемешивать компоненты в сухом виде сложнее, – объясняет технолог Владимир Григорьевич – В результате колеблется марка готового цемента. Впрочем, у нас эта неравномерность проявлялась пока только со знаком плюс. Ниже заявленной марки не опускались, а вот выше было.

Финальная стадия производства цемента – это помол полученного сырья вместе с добавками.

Клинкер, гипс и шлак транспортируются со складов на цементную мельницу.

Гипсовый камень добавляют при помоле в объеме до 5% от общего.

Гипс нужен для регулирования сроков схватывания. Без его добавления цемент будет быстро схватываться, а кроме того прочность его будет понижена.

Марка будущего цемента определяется именно на питателе со шлаком. Он дозирует подачу в зависимости от необходимой марки. Например, чтобы получить 32-ой класс цемента, доля шлака составит не 5%, а 10-15%. Для получения бездобавочного цемента питатель со шлаком просто будет приостановлен.

На заводе "Азия Цемент" применяется так называемый двухстадийный помол. Предварительное измельчение полуфабрикатов происходит на прессе. Вторая стадия – это окончательное измельчение в шаровой мельнице.

Технологический процесс изготовления цемента завершается здесь.

Стальные мелющие шары для мельницы.

Система вращения мельницы.

Редуктор с человеческий рост.

Огромная муфта шаровой мельницы.

После помола готовый цемент поступает в специальные силосы для хранения.

Читайте дальше:
Часть 3. Тарирование, хранение и отгрузка цемента
Часть 4. Управление и контроль качества на заводе "Азия Цемент"