Внимание! Мы обновили сайт. Старая версия по-прежнему доступна.
Close
 
Call Close
Заказ обратного звонка
Отдел продаж работает с 9 до 17 часов.
Заявка на блоки
Запрос цены с доставкой
Заполните форму, мы сообщим вам конечную стоимость блоков с учетом доставки до вашего объекта.
Запрос консультации
Оставьте заявку, мы с вами свяжемся и постараемся помочь.
Заказ бесплатного образца
Заполните форму для получения бесплатного образца.
Расчет количества блоков
Оставьте заявку, мы посчитаем количество блоков для вашего объекта.
Получить сертификаты
Заказать блок «Стандарт»
Заказать блок «Утолщенный»
Заказать блок «Полнотелый»
Заказать блок «Вентиляционный»
Заказать блок «Двухпустотный»
Заказать блок «Перегородочный 12 см»
Заказать блок «Перегородочный 9 см»
Пензенская область

Как делают цемент на современном заводе

Смотрите полный производственный цикл изготовления цемента – от приготовления сырья до получения готового продукта.

Начало статьи:
Часть 1. Рассказываем о заводе "Азия Цемент", добыче сырья и смотрим как начинается производственный цикл.

В первой части статьи мы разобрались с основными компонентами для производства цемента:
основные компоненты
Но готовится из этих компонентов еще не цемент, а пока только клинкер.
клинкер
Цемент получают из клинкера

Приготовление клинкера

Итак, все необходимые компоненты по эстакадам транспортируются в сушильно-дробильное отделение.
эстакады
Сырье пока еще не смешано, все компоненты разделены.
с экскурсией на заводе "Азия-Цемент"
Мел и мергель на пути в сушилку проходят через валковые дробилки.
транспортер
Ленточный транспортер
А транспортирование боксита и огарков прерывается на сушку в сушильном барабане и помол в шаровой мельнице.
Измельченный боксит …
боксит измельченный
... и огарки на пути в сушилку-дробилку.
огарки
Перед тем как сырье окажется в сушильно-дробильном отделении, все четыре компонента перемешиваются. Дозирование осуществляется регулированием скорости транспортерных лент. Далее происходит измельчение сырьевой смеси, совмещенное с сушкой.
силоса
Силоса для гомогенизации сырьевой муки
Вслед за сушильно-дробильным отделением мука проходит через силоса предварительной гомогенизации (или получения однородной смеси) – их на заводе три с емкостью 750 тонн, а также через силос окончательной гомогенизации емкостью 16 000 тонн.
силоса
Далее сырьевая мука дымососами подается на следующий этап обработки
А следующий этап обработки – это обжиг. Из силоса сырье транспортируется в теплообменник, а после отправляется на обжиг в печи.
теплообменник
Трехступенчатый циклонный теплообменник
Мы подошли к самому важному процессу при производстве цемента. Это обжиг сырья во вращающейся печи.
вращающаяся печь
Печь для обжига
Ее без преувеличения называют сердцем завода.
печь для обжига
Один из мониторов системы управления печью.
монитор
Длина печи 72 метра, производительность – 208 тонн в час
печь длиною 72 метра
В печи происходит спекание сырьевой муки при 1500 °С и на выходе получается тот самый клинкер.
Транспортировка готового клинкера на склад неминуемо проходит через этап охлаждения.
сехма приготовления клинкера
Схема приготовления клинкера
В специальном холодильнике его остужают холодным воздухом, а затем уже переносят на хранение.
эстакада с клинкером
Эстакада с готовым клинкером
Силос для складирования клинкера вместительностью 50000 тонн.
силос объемом 50000 тонн
Изготовление клинкера наиболее трудоемкий процесс при прозводстве, примерно 70% себестоимости цемента – это именно клинкер.

Цикл, который мы увидели, считается сухим способом производства цемента, себестоимость продукта при нем ниже. При мокром способе помол сырья в мельницах (еще до обжига клинкера) происходит с добавлением воды.

– Сухой способ априори более неравномерный, поскольку перемешивать компоненты в сухом виде сложнее, – объясняет технолог Владимир Григорьевич – В результате колеблется марка готового цемента. Впрочем, у нас эта неравномерность проявлялась пока только со знаком плюс. Ниже заявленной марки не опускались, а вот выше было.

Помол клинкера и получение цемента

Финальная стадия производства цемента – это помол полученного сырья вместе с добавками.
шлак и гипс
Клинкер перемалывают вместе с этими компонентами
Клинкер, гипс и шлак транспортируются со складов на цементную мельницу.
клинкер
Здесь три питателя. На первом клинкер – основной компонент
Гипсовый камень добавляют при помоле в объеме до 5% от общего.
гипсовый камень
Гипс нужен для регулирования сроков схватывания. Без его добавления цемент будет быстро схватываться, а кроме того прочность его будет понижена.
шлак
Шлак в качестве минеральной добавки
Марка будущего цемента определяется именно на питателе со шлаком. Он дозирует подачу в зависимости от необходимой марки. Например, чтобы получить 32-ой класс цемента, доля шлака составит не 5%, а 10-15%. Для получения бездобавочного цемента питатель со шлаком просто будет приостановлен.
транспортер
Транспортер переносит сырье на последний этап - помол
На заводе "Азия Цемент" применяется так называемый двухстадийный помол. Предварительное измельчение полуфабрикатов происходит на прессе. Вторая стадия – это окончательное измельчение в шаровой мельнице.
Технологический процесс изготовления цемента завершается здесь.
цементная мельница
Стальные мелющие шары для мельницы.
шары для мельницы
Система вращения мельницы.
система вращения
Редуктор с человеческий рост.
редуктор
Огромная муфта шаровой мельницы.
большая муфта
После помола готовый цемент поступает в специальные силосы для хранения.

Читайте дальше:
Часть 3. Тарирование, хранение и отгрузка цемента
Часть 4. Управление и контроль качества на заводе "Азия Цемент"