Внимание! Мы обновили сайт. Старая версия по-прежнему доступна.
Close
 
Call Close
Заказ обратного звонка
Отдел продаж работает с 9 до 17 часов.
Заявка на блоки
Запрос цены с доставкой
Заполните форму, мы сообщим вам конечную стоимость блоков с учетом доставки до вашего объекта.
Запрос консультации
Оставьте заявку, мы с вами свяжемся и постараемся помочь.
Заказ бесплатного образца
Заполните форму для получения бесплатного образца.
Расчет количества блоков
Оставьте заявку, мы посчитаем количество блоков для вашего объекта.
Получить сертификаты
Заказать блок «Стандарт»
Заказать блок «Утолщенный»
Заказать блок «Полнотелый»
Заказать блок «Вентиляционный»
Заказать блок «Двухпустотный»
Заказать блок «Перегородочный 12 см»
Заказать блок «Перегородочный 9 см»

Изготовление керамзитобетонных блоков

Керамзитоблоки сопоставимы по своим свойствам с бетонными блоками, только в них используется не щебень, а керамзит. За счет этого они лучше держат тепло, да и весят значительно меньше. Рассмотрим технологию и процесс изготовления керамзитобетонных блоков.
Измерение фракции керамзита

Сырье

В состав керамзитоблоков входят песок, цемент, вода и обожженная глина (керамзит). От выбора этих компонентов будет зависеть качество будущего стенового блока.

  • Песок карьерный и речной. Первый добывается в карьерах открытым способом. Речной же песок добывается со дна рек и является материалом природного происхождения. Это отличный по своим показателям стройматериал. Карьерный песок более дешевый, но в отличие от речного он содержит глиняные частицы и различные примеси.

  • При изготовлении керамзитобетонных блоков, как правило, используют цемент марок М400 или М500. Последний обеспечивает более высокие показатели прочности и влагостойкости.

  • Вода. Использование грязной воды также отрицательно скажется на прочности блоков. Вода должна быть чистой. Без сульфатов, соли и различных примесей.

Оборудование

Чтобы производить керамзитобетонные блоки потребуются бетономешалка, вибростанок и дробилка. Бетономешалка служит для получения однородной смеси из всех компонентов. С помощью дробилки получают более мелкую фракцию керамзита.

На вибростанке полученная смесь получает окончательную форму. Существует несколько его разновидностей:

  • Ручные вибростанки. Они малогабаритны и подходят для изготовления блоков в домашних условиях.

  • Механизированные вибростанки. Оснащаются несущим корпусом и рычагом для снятия формы с корпуса.

  • Вибростолы. На основу со встроенным вибратором устанавливаются формы. С помощью вибрации происходит утрамбовка смеси, после чего формы переносят в другое место для сушки.

  • Вибропрессы. Сложные станки, которые используются на крупных предприятиях и заводах.

Технология изготовления керамзитобетонных блоков

  1. На первом этапе готовится исходная смесь, которая, как написано выше, состоит из цемента, песка, воды и керамзита. Каждый производитель использует свою пропорцию сырья. При увеличении цемента в составе повышается прочность, но происходит утяжеление и снижается термостойкость. Увеличение количества керамзита делает блок более теплым, но снижает прочность изделия.

  2. Далее происходит формовка полученной смеси с помощью вибростанка. В специальное углубление ставится пластина, на которую насыпается смесь. С помощью вибрации она плотно распределяется и утрамбовывается. Специальным ножом удаляются излишки, и пластина с блоками уходит на пропарку.

  3. Процесс пропарки служит для первоначального набора прочности. Вышедшие из-под станка блоки помещаются в специальную камеру, где подвергаются пропарке при температуре 110 С. Спустя сутки изделие набирает примерно 50% своей прочности. Далее блоки складываются на поддоны, где постепенно набирают оставшийся процент прочности. Некоторые производители вместо пропаривания сушат блоки с помощью тепловых сушек. В этом случае твердение блоков занимает более долгий отрезок времени.
Как вы видите, процесс изготовления керамзитобетонных блоков относительно прост. Производство можно осуществлять как в заводских, так и в домашних условиях. Поэтому, часто на рынке можно встретить некачественный продукт. Важно понимать, что качество «кустарных» и «домашних» изделий будет несравнимо ниже заводских. На заводе керамзитоблоки изначально производятся с соблюдением ГОСТ, а соблюдение технологического процесса контролируется множеством специалистов.