Внимание! Мы обновили сайт. Старая версия по-прежнему доступна.
Close
 
Call Close
Заказ обратного звонка
Отдел продаж работает с 9 до 17 часов.
Заявка на блоки
Запрос цены с доставкой
Заполните форму, мы сообщим вам конечную стоимость блоков с учетом доставки до вашего объекта.
Запрос консультации
Оставьте заявку, мы с вами свяжемся и постараемся помочь.
Заказ бесплатного образца
Заполните форму для получения бесплатного образца.
Расчет количества блоков
Оставьте заявку, мы посчитаем количество блоков для вашего объекта.
Получить сертификаты
Заказать блок «Стандарт»
Заказать блок «Утолщенный»
Заказать блок «Полнотелый»
Заказать блок «Вентиляционный»
Заказать блок «Двухпустотный»
Заказать блок «Перегородочный 12 см»
Заказать блок «Перегородочный 9 см»

Пропарка бетона и ее роль в производстве керамзитобетонных блоков

Для ускорения процесса затвердевания бетона используют несколько способов воздействия. Один из них химическая обработка или введение специальных добавок. Однако наиболее популярен, особенно в промышленных масштабах, метод тепловой обработки. Чебоксарский Стройкомбинат в производстве керамзитобетонных блоков использует именно метод пропарки.
Блоки в пропарочной камере
Бетон набирает марочную прочность в течение 28 суток в нормальных условиях:

  • Первые трое суток бетон набирает не более 30% прочности
  • Спустя 7-14 суток в нормальных условиях достигается 60-80% марочной прочности
  • 100%-ый показатель марочной прочности достигается через 28 суток

Тепловая обработка ускоряет этот процесс и позволяет в короткий срок получить изделие с необходимой (или отпускной) прочностью, при которой допускается транспортировка стеновых блоков и их монтаж. Таким образом, пропарка керамзитобетонных блоков делает их не только более прочными, но и экономичными.

Как происходит процесс пропарки керамзитобетонных блоков

После формовки стеновые блоки помещаются в специальную камеру. Через трубы в нее поступает пар. Пропарка происходит при температуре 80-100 градусов и продолжается в течении 10-20 часов. Затвердевание бетона ускоряется тем самым в несколько раз, позволяя изделиям уже через сутки набрать половину от марочной прочности.

Тепловая обработка осуществляется водонасыщенным паром. Помимо благоприятной температуры в камере необходимо создать еще и оптимальную влажность среды (это необходимо для сохранения влаги в бетоне для его последующего твердения).

Сегодня пропаривание считается лучшим средством тепловлажностной обработки бетона. Некоторые производители используют сушку керамзитобетонных блоков тепловыми пушками вместо пропарки. В этом случае набор необходимой прочности также ускоряется, но не в столь короткие сроки.