Замок из керамзитоблоков в Череповецком районе

В 6 км от Череповца расположилась крохотная деревушка Яконское. Здесь решил построить свой сказочный дом наш клиент Александр Ш., заказавший в Чебоксарском Стройкомбинате 3 970 стандартных и 30 вентиляционных керамзитобетонных блоков. В ноябре 2016 года вся партия отправилась на трех машинах.

Строительство дома, а точнее замка, началось в 2017 году с проекта, нарисованного от руки самим хозяином: задумка поистине очень интересная — двухэтажный коттедж 8×9 м с гаражом и двумя сложными эркерами, радиус которых составляет 6,5 м и 4 м.

Наша компания оказывает все виды услуг по строительству коттеджей, домов, бань и гаражей в Вологодской области за 14 000 ₽/м².

Для основания дома применили свайно-плитный фундамент — отлично подходит для проблемных грунтов и повышенным уровнем сейсмичности. В качестве опор использовали 60 буронабивных свай.

Технология: для начала расчистили участок, вырыли неглубокий котлован и уплотнили грунт. Далее происходит обустройство свай: ручным буром пробурил скважины глубиной 2 м, сделал подушку из песка, гидроизолировал рубероидом, вставил арматурный каркас и залил бетонным раствором марки М300. Затем под периметр несущих стен монтировал опалубку высотой 60 см и связал арматуру с выпусками из свай для ленты, заключительным этапом — бетонная стяжка.

Далее приступил к утепленной шведской плите (УШП): на дно уложил геотекстиль, проложил коммуникационные и водопроводные системы уложил песчаную подушку толщиной 15 см и утрамбовал ее. Выставил опалубку из деревянных щитов и теплоизолировал пенополиуретаном. Затем положили армирующую связанную сетку в 2 слоя, используя рифленые прутья Ø=12 мм. Следом идет монтаж «теплого пола» — специальные полиэтиленовые трубы разложили в виде улитки, концы труб подсоединили к коллектору и заполнили воздухом. С помощью насоса бетонный раствор распределили по всему основанию и разровняли получившийся слой в 10 см.

Толщина кладки несущих стен коттеджа — 20 см. Высота первого этажа, который Александр возводил с июня по сентябрь, составила 2,6 м.

В ноябре 2016 года к нашему клиенту вся партия приехала на трех машинах. Выгружали керамзитобетонные блоки манипулятором.

Александр при кладке стен использовал два уровня: один — самодельный, другой — покупной. Уровень собственного производства — это капроновый шнур, который крепится по углам между двух блоков. Является отличным гаджетом для обеспечения ровной плоскости поверхности стены при кладке блоков. Если один уровень обманывает, то другой уж точно не подведет!

Для кладки керамзитоблоков использовали цементно-песчаный раствор, который готовился из цемента, песка и воды в соотношении 1:3:0,7. Толщина растворного шва 10 мм.

При кладке полукруглых стен из керамзитобетона Александр следовал по траектории заложенного фундамента, отступая от края примерно 20 см для будущего утеплителя и облицовки, и не резал ни одного блока! В образовавшиеся пустоты наш клиент закладывал керамзит фракцией 0-5 и дополнительно некоторые швы промазывал повторно.

Стены через каждые три ряда блоков армировали кладочной сеткой — ячейка 50×50 мм, толщина проволоки 5 мм.

Для создания вентиляционного канала Александр выложил первые четыре ряда из стандартных блоков, последующие ряды уже клал с вентиляционным блоком, в который будет вставляться керамическая труба.

Для связи трехслойного пирога наш клиент использовал базальтопластиковые композитные стержни Ø=6 мм. Длина выпуска арматуры равна 20-ти см: из расчета толщины утеплителя в 15 см и облицовочного кирпича толщиной в 6 см.

Утеплителем для керамзитобетонных блоков здесь послужит наливной пенобетон – достаточно редкий на наш взгляд утеплитель, но выгодный с экономической точки зрения: невысокие затраты на цемент, песок и пенообразователь.

Установка под пенобетон представляет собой компрессор и ёмкость для смешивания материалов с воздухом под высоким давлением.

Для усиления оконных и дверных проемов Александр самостоятельно изготовил железобетонные перемычки.

В качестве междуэтажных перекрытий использовали пустотные плиты перекрытий местного производства. Благодаря круглым полостям, у этих плит звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства в несколько раз лучше, чем у других видов.

Обрезать плиты перекрытий вручную — сложная и кропотливая работа. С помощью бензореза и болгарки Александр надрезал плиты по окружности, а позже перфоратором выдалбливал куски бетона.

Для полноценной связи пустотных плит Александр скрепил их отрезками арматуры, которую приварил к проушинам и сверху залил бетонным раствором.

Наш клиент намерен за это лето достроить второй этаж, а зимой монтировать крышу, где в качестве кровли будет металлочерепица. Весной следующего года Александр примется за утепление и облицовку из керамического кирпича, производителя которого кропотливо начнет выбирать зимой.

Очень хотим поблагодарить Александра за необычный проект, стремление к своей мечте и воплощение ее в жизнь. Желаем ему успехов в строительстве своего замка.