Шаг 2 - Производство и применение керамзита

Шаг 2 - Производство и применение керамзита

Керамзит – это натуральный и экологичный материал с прекрасными эксплуатационными характеристиками. Его получают обжигом глины. Кстати, «керамзит» в переводе с греческого так и будет – «обожженная глина».

Для производства керамзита используются легкоплавкие глинистые породы, вспучивающиеся при резком тепловом ударе. Благодаря этому достигается его высокая пористость. Также за счет оплавления внешней поверхности, материал получает герметичную оболочку и высокую прочность.

Отличные показатели теплоизоляции керамзитобетонных блоков – это заслуга именно керамзита. Использование этого уникального материала сокращает теплопотери до 75%. К прочим положительным характеристикам керамзита можно отнести:

  • Огнеупорность

  • Влагостойкость

  • Морозоустойчивость

  • Прочность

  • Экологичность

  • Долговечность

Как производят керамзит?

Основой для производства является керамзитовая глина, которую добывают в карьерах. Готовое сырье с месторождений транспортируется на завод в специальное глинохранилище.

Глина для керамзитаГлинохранилище

Перед тем как начать обжиг глины, следует ее подготовить. Различают 4 основных способа производства керамзита (иначе говоря, четыре технологические схемы подготовки сырцовых гранул) :

  • Сухой способ применяется при использовании камнеподобного сырья. Оно дробится и отправляется в печь.

  • При подготовке пластическим способом глинистое сырье перерабатывается в увлажненном состоянии. Пластичная масса с помощью шнековых прессов или дырчатых вальцов разбивается на гранулы цилиндрической формы, которые в дальнейшем округляются (при транспортировке или после специальной обработки).

  • Порошково-пластический способ не сильно отличается от предыдущего. В этом случае сначала из сырья получают порошок, а затем уже формируют пластичную глиномассу при добавлении воды. Данный способ целесообразно использовать, если глинистое сырье неоднородно по составу. В порошковом состоянии его легче перемешать и привести в однородное состояние. Это связано с дополнительными затратами, но на выходе улучшается качество керамзита.

  • Подготовка сырья мокрым способом заключается в разведении глины и воды в специальных емкостях. Получившаяся масса насосами подается в печь. Дробление происходит уже там. В печи устраивается завеса из цепей, которые и разбивают подсохшую массу на гранулы.

Обжиг

Готовые сырцовые гранулы подаются в специальные вращающиеся печи, где и происходит их обжиг. Печи представляют собой металлические барабаны диаметром несколько метров и длиной 40-75 метров. Изнутри они отделаны огнеупорным кирпичом. Печи установлены под уклоном 3%.

Обжиг глиныОбжиг глины происходит здесь

Чтобы обеспечить температуру вспучивания гранулы, необходимо ее высушить и подогреть. Поэтому печи работают по принципу противотока. Сырье подается в верхний конец печи, а за счет ее вращения вокруг своей оси, гранулы начинают постепенно двигаться вниз. Навстречу им идет поток горячих газов, предварительно подогревая их. 


Вспучивание гранул происходит при их попадании в зону непосредственного воздействия огненного факела. Температура здесь около 1200 °C. В общей сложности, обжиг глины занимает примерно 45 минут. 

Керамзитовый гравийВ результате обжига получаем керамзитовый гравий

Для достижения всех качеств керамзита, сразу же после вспучивания его необходимо охладить. Первый этап охлаждения происходит еще в печи (поступающим туда воздухом), когда готовые гранулы быстро охлаждаются до температуры 800-900 °С. Это позволяет закрепить структуру керамзита и предотвратить окисление железа.

Гранулы керамзитаГранулы керамзита

Далее следует медленное охлаждение до 600-700 °С в течение 20 минут, в специальных аэрожелобах или барабанных холодильниках. В это время в керамзите образуются кристаллические минералы, повышающие его прочность.

Производство керамзитаДозаторы для загрузки самосвалов

Справка

Применение керамзита

В список преимуществ керамзита можно внести еще и соотношение «цена-качество». Именно этот фактор обуславливает его широкое применение. Помимо производства керамзитобетонных блоков, керамзит используют для:

  • Тепловой и звуковой изоляции подвалов, стен, полов и перекрытий между этажами
  • Утепления мансард и крыш
  • Тепловой изоляции и дренажа насыпей дорог
Также керамзит активно используют владельцы дачных участков. С его помощью благоустраивают дорожки, улучшают микроклимат в корневой системе растений (подсыпая его в почву).

Доставка керамзитаГотовый заполнитель для керамзитобетонных блоков...

Готовый керамзитовый гравий доставляется в цех на место производства керамзитобетонных блоков. Но перед тем как приступить к замешиванию смеси и формовке изделий, керамзит измельчается до нужной фракции.

Доставка керамзита...доставляется в производственный цех для дальнейшей обработки

Справка

Виды керамзита

В зависимости от размеров, у керамзита выделяют несколько фракций. В частности, 5-10 мм, 10-20 мм и т.д. Каждая фракция может иметь до 5% более крупных зерен и столько же более мелких. Исходя из размеров и формы, керамзит подразделяется на несколько видов:

Керамзитовый гравий имеет вид округлых частиц с порами внутри. Гравий, как правило, снаружи имеет темно-бурый цвет, и черный на изломе. Размер зерен - от 5 до 40 мм. Обычно используется для заполнения при изготовлении легкобетонных конструкций. Керамзитовый гравий не имеет примесей вредных для цемента. 

Керамзитовый щебень
отличается произвольной формой, чаще всего угловатой. Его получают дроблением кусков крупного размера вспученной массы керамзита. Размер гранул также 5-40 мм. Можно сказать, что щебень – это дробленный гравий. Его дробят на щебень для лучшей сцепляемости, так как цементная паста с шарообразными камнями сцепляется гораздо хуже, чем с дробленными.
 
Керамзитовый песок имеет размеры гранулы размером 0,14-5 мм. Во время производства керамзитовой массы образуется некоторое количество отходов, которые и имеют вид песка. Также песок получают и методом дробления.

Дробление керамзитаДробление для получения керамзита нужной фракции

Необходимость дробления керамзита в производстве керамзитобетонных блоков обуславливается несколькими факторами. Во-первых, дробленные более шероховатые гранулы плотнее прилегают к цементному раствору, что дает более высокую прочность изделия и уменьшение усадки камня. Во-вторых, мелкие гранулы заполняют пустоты между более крупными. Таким образом, увеличивается содержание керамзита в стеновом блоке

Когда основной заполнитель керамзитобетонных блоков готов, можно приступать к их формовке.

Вы можете купить у нас керамзит оптом – любые фракции в мешках и россыпью.

Автор публикации: Чебоксарский Стройкомбинат ©

Просмотрите следующие шаги производства керамзитобетонных блоков:
  • Добыча сырья
    Карьер:
    20 гектаров
    Тип:
    керамзитовая глина
  • Обжиг глины
    Печь обжига:
    75 м
    Кубов в день:
    300
    Фракция:
    от 5 до 40
  • Формовка блоков
    Пресс:
    гидравлика
    Формовка:
    7500 шт
    Дробленка:
    8-10 мм
  • Пропарка
    Тип:
    горячим паром и изотермическая
    Температура:
    80°C
  • На склад и отгрузка
    Склад:
    > 1000 м2
    Объем:
    300 000 шт
    В наличии:
    от 30 000